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Five-Star With the German five-axis processing technology, let Five-Star produce better!
company profile
Five-Star Technology was established in 2008. Five-Star is equipped with cutting-edge technology, like DMG 5 axis CNC, Charmilles EDM, Charmilles wire-cutting, Hexagon CMM ect. Specialized in producing high precision components, especially 5 axis machining parts, Five-Star provide solutions for industries including robotics, UAV, medical devices, aeroplane, automation, aerospace, ship, connectors, etc.
  • 01

    Production Equipment

    Equipment Equipped with cutting-edge precision facilities from Germany and Switzerland

  • 02

    Processing Capacity

    Capacity Component tolerance can be ±0.005 mm

  • 03

    Quality Assurance

    Quality Strict quality control with advanced testing equipment

  • 04

    Brand Cooperation

    Customer Working with many international renowned enterprises

quality control 更多/more
  • Quality Control include 3 parts, Incoming Quality Control, Input Process Quality Control and Components inspection. Any anomaly will be recorded inIncoming Quality Control: mold base, steel, heat treatment workpiece, outsource parts.Input Process Quality Control: CNC, EDM, Wire-cutting workpieces. Dimensions, appearance, fitting dimensions will be checked.Components inspection: Products are inspected before delivery, including dimensions, appearance, fitting dimensions with CMM, projectors, hard...
  • Five-Star is equipped with imported Hexagon three-dimensional, projector, hardness tester, etc. Each process from the ordering to the factory is tested by precision equipment, and the inspection report is filed according to the quality control process. DescriptionSizeBrandModelOriginalQuantityYear of PurchasingDurometer(硬度计)0-150DuliangHR-150AChina12017Projector(投影仪)200*300DuliangDL3020-DCCChina12017CMM(三次元)400*500*400ETALONEtalon454Switzerland12009CMM(三次元)800*600*600HexagonInspector 866Swi...
  • Every procedure that Five-Star has ever expected to leave the factory has been strictly tested by the quality control department, such as hardness, precision, appearance, size, etc., and all relevant reports are archived.    Y- Y+ X+ Z+  X+
Quality Process Inspection Equipments Relevant Reports

Precision parts five-axis machining!

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News Center / News
IndustryNews
  • 浏览次数: 9
    2019 - Jan - 15
    综合性数字化生产工艺综合性数字化产品和解决方案作为机床数字化的开拓者,DMG MORI将数字化视为面向未来的战略领域。作为技术领导者,DMG MORI将在开放日活动期间展示通向网络化生产的综合性数字化之路。开放参观日期间,DMG MORI将邀请观众参加45分钟的弗朗顿数字化参观活动,以体验综合性数字化产品和解决方案。DMG MORI将在5个展位上展出德克尔马豪弗朗顿的“生产计划”模块制定人员计划,全集成的生产计划和控制系统,在“生产准备和生产”模块展示一件模仁加工的数字化生产过程,从在CAD/CAM系统(Siemens NX)的计划和PC版CELOS上安排任务到在配CELOS 5版的DMC 1850 V加工中心进行加工的全过程。DMG MORI全增值链数字化产品的“数字化展示”之后,观众将来到“监测”模块,这里展出DMG MORI MESSENGER,“状态分析器(CONDITION ANALYZER)”、“性能监测器(PERFORMANCE MONITO)”和“生产操作面板(PRODUCTION COCKPIT)”以及配WERKBLiQ的“服务和维护”模块。其中,基于网页和多系统平台可管理维护机械生产中多达8台5轴铣削加工中心和3台万能表面磨床,以及德克尔马豪弗朗顿技术中心的17台铣削加工中心的维护。此外,观众还将在现场感受通过全新NETservice提供的直接服务支持,其中包括SERVICEcamera技术。生产过程综合性数字化产品和解决方案自动化系统全集成自动化系统创造更高价值可适用于自动化系统的机床是数字化工厂的关键,也是工业4.0的重要组成部分。DMG MORI是机床制造业数字化的先驱并将自动化视为面向未来的战略性技术。DMG MORI HEITEC合资公司在开发和实现柔性自动化系统方面为DMG MORI提供支持,例如工件运送系统。托盘运送自动化的专业技术直接集成...
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    2019 - Jan - 11
    开年第一篇小 KU 来说一说有关空客 320 系列的机身 19 段的故事。基于成本、运营管理、市场需求等多方原因,目前投入使用的所有民航客机中,近三分之二的飞机机身是单通道(即只有一条通道)的标准机身,并且这一需求还在不断增加。空客公司自从引入单通道机型后,所占的份额也在不断上升。为了满足这一上升的销售需求,空客公司最重要的量产机型结构供应商 Premium AEROTEC 需要在原有的工时中大大提高产品件数,同时降低生产成本。而自动化,是实现每年高达 575 个单通道机身段的生产目标的唯一出路。任务接收公司:KUKA任务目标对象:在空客 320 机身中位于客舱末尾和最后一段(辅助动力装置位置)之间的机身 19 段。任务难度要点:1、 呈圆锥形的机身其余部位不同,由六片蒙皮分块组成的 19 段向后收窄,这种特殊形状对各个分段的装配提出了更高要求。2、 协同所有组件和设备部件,集成控制系统的供应商,并确保按时组建好生产设备并投入运行。任务执行方案:1、 蒙皮分块需经过长达 80 米的 KUKA 生产设备。在手动和自动化步骤中对其进行铆接并预组装为机身段半体。每月可生产最多 50 个机身段。使用三台 KUKA KR 1000 titan 搬运机器人,能够快速而精确地移动负载;2、 Premium AEROTEC 与 KUKA 研发出一个铝合金轻型结构作为机器人上的抓爪,以及一个加上蒙皮分块在内也仅重 400 千克的部件支架;负载可以快速而精确地移动,从而大大降低了生产和装配成本;3、 KUKA 还与美国 Gemcor 公司等分包商合作,制造了三台自动铆接装置。图为部件被转交给手动工作站并在此进行蒙皮分块的装配。执行方案优势:• 缩短维护时间和生产时间;• 降低物流成本;• 透明的生产流程;• 手动操作步骤更符合人体工学;• 在降低成本的同时,实现最高的精度和生产率。通过 KUK...
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    2019 - Jan - 15
    综合性数字化生产工艺综合性数字化产品和解决方案作为机床数字化的开拓者,DMG MORI将数字化视为面向未来的战略领域。作为技术领导者,DMG MORI将在开放日活动期间展示通向网络化生产的综合性数字化之路。开放参观日期间,DMG MORI将邀请观众参加45分钟的弗朗顿数字化参观活动,以体验综合性数字化产品和解决方案。DMG MORI将在5个展位上展出德克尔马豪弗朗顿的“生产计划”模块制定人员计划,全集成的生产计划和控制系统,在“生产准备和生产”模块展示一件模仁加工的数字化生产过程,从在CAD/CAM系统(Siemens NX)的计划和PC版CELOS上安排任务到在配CELOS 5版的DMC 1850 V加工中心进行加工的全过程。DMG MORI全增值链数字化产品的“数字化展示”之后,观众将来到“监测”模块,这里展出DMG MORI MESSENGER,“状态分析器(CONDITION ANALYZER)”、“性能监测器(PERFORMANCE MONITO)”和“生产操作面板(PRODUCTION COCKPIT)”以及配WERKBLiQ的“服务和维护”模块。其中,基于网页和多系统平台可管理维护机械生产中多达8台5轴铣削加工中心和3台万能表面磨床,以及德克尔马豪弗朗顿技术中心的17台铣削加工中心的维护。此外,观众还将在现场感受通过全新NETservice提供的直接服务支持,其中包括SERVICEcamera技术。生产过程综合性数字化产品和解决方案自动化系统全集成自动化系统创造更高价值可适用于自动化系统的机床是数字化工厂的关键,也是工业4.0的重要组成部分。DMG MORI是机床制造业数字化的先驱并将自动化视为面向未来的战略性技术。DMG MORI HEITEC合资公司在开发和实现柔性自动化系统方面为DMG MORI提供支持,例如工件运送系统。托盘运送自动化的专业技术直接集成...
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    2019 - Jan - 11
    随着人工智能技术的不断突破,智能机器人产业进入蓬勃发展阶段。作为全球第一大工业机器人消费市场及第一大潜在的服务机器人市场,中国智能机器人产业未来的路怎么走?专家表示,应抓住智能机器人产业重塑的机遇,集中优势资源,突破核心技术,在新一代机器人研发和应用上掌握先机。机器人广泛应用这是一间大约100多平方米的餐厅,“北京首家没有厨师的智能餐厅”的名号吸引了众多食客上门。一进门,可以看到两台电子点餐机,顾客可以直接下单,省时省力。店面尽头靠墙摆放着7台类似冰箱的机器,所有菜品都是由这7位“大师傅”烹饪而成。工作人员介绍,这款智能炒菜机器人的菜谱来自著名烹饪大师和系统工程师组成的菜谱研发团队。通过编程操作,该智能机器人能够实现自动放料、自动炒菜、自动清洁等功能。对于一些食客的特殊需求,机器人也能进行个性化设定。不仅是在餐饮行业,智能机器人已经在很多领域大显身手。比如,擦玻璃机器人可以轻松擦拭百层楼的室外玻璃;汽车点焊机器人完成一台汽车的焊接平均用时不足一分钟;乒乓球机器人能够自动判断你是高手还是初学者,动态调整自己的能力水平,帮助你快速提高球技。“智能技术的应用带动机器人产品功能与性能的显著提升,驱动智能机器人产品被应用于更多新兴领域。”中国信息通信研究院信息化与工业化融合研究所工程师刘棣斐表示,除了被运用到传统的汽车、金属等加工行业,面向家居、教育、医疗等领域的智能服务和特种机器人也开始步入大众生活之中。智能机器人的应用热潮也带动了产业规模的持续高速增长。据国际机器人联合会统计,中国工业机器人市场规模从2013年起一直稳居世界第一,预计2020年中国市场在全球范围内所占比重将超过40%。新技术提升智能要制造一个能跑会跳、能说会道、能与人沟通互动的智能服务机器人并不容易,背后需要强大的技术特别是人工智能技术的积累和突破。例如,智能机器人观察外部的“眼睛”通常是一台摄像机,科学家需要在...
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    2019 - Jan - 11
    开年第一篇小 KU 来说一说有关空客 320 系列的机身 19 段的故事。基于成本、运营管理、市场需求等多方原因,目前投入使用的所有民航客机中,近三分之二的飞机机身是单通道(即只有一条通道)的标准机身,并且这一需求还在不断增加。空客公司自从引入单通道机型后,所占的份额也在不断上升。为了满足这一上升的销售需求,空客公司最重要的量产机型结构供应商 Premium AEROTEC 需要在原有的工时中大大提高产品件数,同时降低生产成本。而自动化,是实现每年高达 575 个单通道机身段的生产目标的唯一出路。任务接收公司:KUKA任务目标对象:在空客 320 机身中位于客舱末尾和最后一段(辅助动力装置位置)之间的机身 19 段。任务难度要点:1、 呈圆锥形的机身其余部位不同,由六片蒙皮分块组成的 19 段向后收窄,这种特殊形状对各个分段的装配提出了更高要求。2、 协同所有组件和设备部件,集成控制系统的供应商,并确保按时组建好生产设备并投入运行。任务执行方案:1、 蒙皮分块需经过长达 80 米的 KUKA 生产设备。在手动和自动化步骤中对其进行铆接并预组装为机身段半体。每月可生产最多 50 个机身段。使用三台 KUKA KR 1000 titan 搬运机器人,能够快速而精确地移动负载;2、 Premium AEROTEC 与 KUKA 研发出一个铝合金轻型结构作为机器人上的抓爪,以及一个加上蒙皮分块在内也仅重 400 千克的部件支架;负载可以快速而精确地移动,从而大大降低了生产和装配成本;3、 KUKA 还与美国 Gemcor 公司等分包商合作,制造了三台自动铆接装置。图为部件被转交给手动工作站并在此进行蒙皮分块的装配。执行方案优势:• 缩短维护时间和生产时间;• 降低物流成本;• 透明的生产流程;• 手动操作步骤更符合人体工学;• 在降低成本的同时,实现最高的精度和生产率。通过 KUK...
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    2018 - Nov - 30
    近几年,随着《中国制造2025》的发布,以及中国制造业整体的转型升级,智能制造加速发展,不少细分领域都孕育着新机遇。其中,工业机器人就是相对热门的一大领域。在2018年这一年,工业机器人的圈子热闹不减。协作机器人先驱Rethink Robotics倒闭、机器人小镇建设如火如荼、中美贸易战是否影响机器人企业等话题,引发了一轮又一轮的讨论。不论是从销量还是市场规模来看,工业机器人可谓是进入了高速发展期。根据IFR的数据统计,国内机器人销量从2015年的6.8万台,猛增至2017年的13.8万台,并且预计在2020年国内机器人销量将超过20万台。《中国机器人产业发展报告2018》显示,过去6年我国机器人市场平均增长率接近30%。2018年国内机器人市场规模预计达87.4亿美元,约占全球1/3。工业机器人市场规模高速增长的背后我国工业机器人的高增长主要源于人口红利消失、政策支持、市场需求和资本等几方面。随着中国人口老龄化加速和年轻人择业观的转变,我国劳动力人口占比从2010年的75%下滑到2017年的71%。此外,根据国家统计局公布的《2017年规模以上企业就业人员分岗位年平均工资情况报告》,中国制造业平均工资为58049元,对比东南亚地区,已经丧失了人力成本优势。另一方面,定制化已经深入制造领域的方方面面,而新一代的工业机器人恰好能够为实现柔性自动化铺平道路。因此,在人力成本上升的同时,工业机器人的价格却逐步下调,机器换人的需求自然增长迅速。从政策层面上来看,国家大力支持国产机器人的发展,先后推出了《中国制造2025》《机器人产业发展规划(2016-2020年)》“工业强基工程”等政策。中国制造2025中明确提出,到2020年工业机器人销量达到15万台,保有量达到80万台。从市场来看,2017年,国内外机器人厂商和核心零部件厂商都出现了延长供货期的情况,整个市场出现供不应求状态,...
Company News
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    2019 - Jan - 19
    2019年1月19日,星凯在深圳公明区举行了尾牙晚会。今年我们特地邀请到与星凯合作多年的客户参加这次尾牙。本次年会既是辞旧迎新,又是庆祝星凯深圳工厂成立十周年。因此除了每年都有的优秀员工奖,今年还颁出了“十年贡献奖”,以此感谢十年来陪伴星凯一同前行一共奋斗的同仁们,也激励了其他“新人”同仁,在2019年以及以后的每一年都在星凯大家庭一起成长。作为尾牙的固定安排,多才多艺的同事们都上台表演,有合唱,小品,舞蹈等。而最激动人心的还是抽奖环节,每个同事都“满载而归”。
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    2019 - Jan - 19
    2019年1月19日,星凯在深圳公明区举行了尾牙晚会。今年我们特地邀请到与星凯合作多年的客户参加这次尾牙。本次年会既是辞旧迎新,又是庆祝星凯深圳工厂成立十周年。因此除了每年都有的优秀员工奖,今年还颁出了“十年贡献奖”,以此感谢十年来陪伴星凯一同前行一共奋斗的同仁们,也激励了其他“新人”同仁,在2019年以及以后的每一年都在星凯大家庭一起成长。作为尾牙的固定安排,多才多艺的同事们都上台表演,有合唱,小品,舞蹈等。而最激动人心的还是抽奖环节,每个同事都“满载而归”。
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